雙螺桿造粒機工作原理：物料經(jīng)過加料口，在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，被搓成團狀并沿螺槽滾動前進，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力和溫度通過機頭，最后得到所需形狀的制品。主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工，如PP PE PC, ABS TUP等。

連續(xù)式密煉機，也叫雙轉(zhuǎn)子密煉機。此混煉機有兩個混煉轉(zhuǎn)子，工作原理類似密煉機，但像雙螺桿一樣連續(xù)進料出料，物料混練機排出后自然排氣（排氣效果很好）。生產(chǎn)率基于喂料速率。保持恒定供料，可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，以得到更大的剪切力，或者稍微關(guān)閉卸料門，提高排膠溫度。適用物料：PE、ABS、PS、EVA、等色母粒；ABS、EVA、等阻燃母粒PE、PP、PS等填充降解母粒。PE、EVA等+碳酸鈣、滑石粉、鈦白粉、碳黑等填充改性。

雙螺桿造粒機的優(yōu)點如下：

1、直觀了解易損件的磨損情況。由于打開方便，所以能隨時發(fā)現(xiàn)螺紋元件、機筒內(nèi)襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更換。不至于在擠出產(chǎn)品出現(xiàn)問題時才發(fā)現(xiàn)，造成不必要的浪費。

2、降低生產(chǎn)成本。制造母粒時，經(jīng)常需要更換顏色，如果有必要更換產(chǎn)品，只要幾分鐘時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節(jié)約了成本。另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。

3、提高勞動效率。在設(shè)備維修時，只要松開幾個螺栓，轉(zhuǎn)動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開整個機筒，然后進行維修。這樣既縮短了維修時間，也降低了勞動強度。

4、高扭矩、高轉(zhuǎn)速。目前，世界上雙螺桿擠出機的發(fā)展趨勢是向高扭矩、高轉(zhuǎn)速、低能耗方向發(fā)展，高轉(zhuǎn)速帶來的效果即是高生產(chǎn)率。剖分式雙螺桿擠出機即屬于這個范疇，它的轉(zhuǎn)速可達加500轉(zhuǎn)／分鐘。所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有獨特的優(yōu)勢。

5、應用范圍廣泛，可適用于多種物料的加工。

連續(xù)式密煉機的優(yōu)勢：

1：有兩個高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子對物料進行剪切、分散、塑化，混煉的均勻性好。

2：連續(xù)式密煉機的轉(zhuǎn)子及腔體可通冷卻水有效的降低剪切的過程中產(chǎn)生的剪切熱，控溫準確，避免物料在高速剪切的過程中出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。

3：在混煉的過程中持續(xù)性的喂料、混煉、造粒、無電流峰值，運行平穩(wěn)，有效的節(jié)能，大大降低能耗上的投入:，從而提高您的產(chǎn)品價格優(yōu)勢。

4：本機在高速混煉時，內(nèi)部有儲料段，增加物料在轉(zhuǎn)子內(nèi)部停留時間，有效的提高了混煉效果。

5：設(shè)備前段可以在密封下進行生產(chǎn)，也可以加裝自動計量系統(tǒng)，大大的節(jié)省了人力物力。

6：轉(zhuǎn)子可以通過打開密煉機進行全方位的清潔，對于色母的換色大大節(jié)省物料來洗機，清理螺桿方便，并且轉(zhuǎn)子本身有很強的自潔能力，節(jié)省您的換色時間，節(jié)約您的成本。

7：本機前段是通過密封的情況下工作，有效的解決了色粉、高填充中的粉末飛揚，使得車間衛(wèi)生更好的保持清潔。

8：機組的占地面積小，節(jié)約您的生產(chǎn)用地。

9：本機為持續(xù)運行進行混煉及造粒操作方便，用人少，勞動強度低。

10：維修保養(yǎng)等方面很方便，得到廣大客戶的一致好評和贊揚。

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